现如今，塑料、橡胶等高分子材料可以通过加工的方式来提高防火性能，随后被广泛应用于各种领域中，阻燃母粒是阻燃剂、协效剂、分散剂和载体有机结合的整体，是材料配方后通过密炼、混炼均匀后形成颗粒状产品，这种产品在塑料及橡胶等树脂中表现出良好的阻燃性质，远超过普通的阻燃剂，那么阻燃母料在使用过程中具有哪些特性呢？

1、方便

阻燃母粒的造型大多是片状或条状颗粒，一方面可以方便我们取用，另一方面在制作的过程中，便于我们称量和添加，由于母粒的流动性和分散性，使得塑料颗粒和阻燃母料均匀混合，增加他们的互容性。

2、相容性好

为了提高塑料树脂的相容性，我们一般会对阻燃母粒进行特殊处理，这样能够确保产品的防火性能，在加工过程中便于分散，经过处理后的母料能够被大量加入树脂中，不容易出现分层，起霜，花纹等瑕疵，影响产品的质量。

3、低成本

随着生产技术和设备的发展，阻燃母粒的性能也在不断提升，和材料直接混合的过程中，除了产生相应的产品，还能产生其他性能的产品，增加了产品的附属价值，同时节省了大量的资源，还能降低生产成本。

阻燃母粒具有便于添加，清洁环保等特性，在融合过程中也不会影响树脂的力学性能，节省成本等特性，是比较理想的防火材料，制备母料时阻燃剂容易受热分解，一些高分子材料受光照而老化，因此在生产过程中我们可以适量添加抗氧剂和热稳定剂，母粒一般有三种生产工艺，其中挤出机造粒法加工比较方便，而且容易管理，不会影响工作环境，因此这种工艺在实际生产中应用较多。

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