pp阻燃母粒由于其密度轻、耐候性好、价格综合低廉等优点，越来越多的厂家受到青睐，在许多应用中成功地取代了阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃pp材料兴起的背后，经常会遇到一个棘手的问题，即pp阻燃母粒的沉淀，这在无卤PP阻燃母粒中更为明显。

　　防火剂的析出经常在注射过程中产生粉末状的凝聚、粘型等水垢，不仅影响正常的生产，而且在产品成品中也经常析出，产生白色的雾状物质，影响产品的外观，引起阻燃性降低等问题。在解决阻燃剂沉淀问题之前，我们首先讨论影响沉淀问题的两个重要因素:

　　一、温度对阻燃剂释放的影响

　　PP为半结晶物质，具有低的玻璃化转变温度，环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，非晶质体段的热运动加快，与PP树脂的相容性差的小分子防火剂克服阻力，容易向表面移动。

　　这也是零件存放一段时间后表面有时会出现沉淀的原因，而高温注射成型过程是最明显的沉淀过程，其沉淀往往反映在模具氧化皮等方面。注射温度越高，沉淀越严重。

　　二、防火剂与PP基材树脂相容性

　　阻燃剂在pp树脂中通常分为两种状态：一种是以树脂为填料，另一种是以熔融状态分散在树脂中。由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。

　　在了解了沉淀的原因后，阻燃沉淀的改善可以收到事半功倍的效果。主要有两种方法：

　　1.引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基），增强阻燃剂与聚丙烯的界面，可有效减少阻燃沉淀问题。

　　2.提高阻燃剂与树脂之间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率，降低温度，削弱链间运动，提高阻燃分子聚合度，降低分子量分布宽度，成为减少阻燃剂释放的有效措施。

　　需要指出的是，无沉淀阻燃聚丙烯并非完全无沉淀，只是在很大程度上减少了阻燃剂的迁移。现有的无沉淀阻燃聚丙烯往往技术成本高，因此低成本防沉淀仍是一个需要改进的课题。

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